炮彈彈體及零部件的材料大多為合金鋼,根據(jù)產(chǎn)品性能要求,炮彈彈體及零部件的熱處理大部分采用調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)原理是將零件置于淬火加熱爐內(nèi)加熱到臨界點(Ac3或Ac1)以上30~50℃,保溫一定時間后獲得均勻的奧氏體組織,零件從淬火加熱爐中出爐后,快速浸入淬火冷卻液中冷卻,淬火冷卻速度必須大于臨界淬火冷卻速度,以獲得全部淬火馬氏體組織,然后零件進入回火加熱爐進行高溫回火加熱,保溫一定時間后獲得均勻的回火索氏體組織。
熱處理自動化生產(chǎn)線的選用
連續(xù)自動化熱處理生產(chǎn)線(調(diào)質(zhì)處理)主要結(jié)構(gòu)由上下料系統(tǒng)、淬火加熱爐、淬火冷卻及清洗系統(tǒng)、回火加熱爐、驅(qū)動系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)等組成。連續(xù)自動化熱處理生產(chǎn)線驅(qū)動系統(tǒng)主要分為步進式、鏈條式、推桿式、網(wǎng)帶式等形式。
淬火冷卻裝置的設(shè)計
熱處理淬火(淬火加熱和淬火冷卻)原理是彈體加熱到臨界點(Ac3或Ac1)以上30~50℃獲得奧氏體組織,將零件從淬火加熱爐快速轉(zhuǎn)移至淬火冷卻介質(zhì)中進行淬火冷卻,零件淬火冷卻速度必須大于臨界淬火冷卻速度,以得到全部淬火馬氏體組織。
淬火冷卻結(jié)束后,淬火冷卻液無法從彈體尾部空腔自動排出,需設(shè)計專門的抽排系統(tǒng),將彈體尾部空腔內(nèi)的淬火冷卻液抽排至淬火冷卻槽內(nèi),避免造成冷卻液浪費及污染環(huán)境。